La carga axial no es simplemente una cuestión de seleccionar un rodamiento con una capacidad de carga más alta. En maquinaria de precisión, el rodamiento también debe controlar la deformación elástica, mantener la estabilidad del contacto y preservar la precisión del posicionamiento durante ciclos operativos repetidos.
La serie SGL utiliza una disposición de rodillos de contacto angular para proporcionar un contacto controlado entre los elementos rodantes y las pistas de rodadura. Esto lo hace adecuado para aplicaciones donde la rigidez axial y el comportamiento de posicionamiento son más importantes que los requisitos de un rodamiento de empuje convencional.
Por lo tanto, para los fabricantes de equipos, la selección de rodamientos debe considerar la condición operativa completa en lugar de solo las dimensiones del rodamiento. Las cargas axiales y radiales, la precarga, la velocidad de rotación, la temperatura, la lubricación, la precisión del eje y del alojamiento y el método de instalación afectan el rendimiento real del rodamiento.
El diseño SGL está pensado para aplicaciones en las que las fuerzas axiales y la precisión del posicionamiento deben controlarse al mismo tiempo.
La geometría de contacto de los rodillos proporciona una trayectoria de carga definida entre los anillos del rodamiento y los elementos rodantes. Bajo carga axial, la disposición de contacto ayuda a distribuir la fuerza aplicada a través de la pista de rodadura en lugar de depender únicamente de una configuración simple de contacto de empuje.
Esto es particularmente relevante para:
· Mecanismos de posicionamiento de precisión
· Sistemas de indexación rotativos
· Ensamblajes de máquina-herramienta
· Equipos de automatización pesados
· Mecanismos servoaccionados
· Sistemas de transmisión industriales
La rigidez real y la capacidad de carga de un conjunto de rodamientos dependen del diseño completo del sistema, incluida la precarga y la precisión del montaje.
La serie SGL disponible cubre una amplia gama de dimensiones, desde configuraciones compactas SGL1730 hasta configuraciones grandes SGL340400.
|
Designación |
Designación de pedido |
Masa (kg) |
re (mm) |
diámetro (mm) |
Mmm) |
cr (norte) |
C0r(N) |
Poder) |
C0a (norte) |
Velocidad de referencia (r/min) |
Velocidad límite (r/min) |
|
SGL1730 |
F-587391.SGL |
0.015 |
17 |
30 |
7 |
3.500 |
3.550 |
8.400 |
17.700 |
7.000 |
3.200 |
|
SGL3042 |
F-587397.SGL |
0.022 |
30 |
42 |
7 |
4.400 |
5.500 |
10.600 |
27.500 |
5,100 |
2,100 |
|
SGL3547 |
F-618875.SGL |
0.024 |
35 |
47 |
7 |
4.800 |
6.400 |
11.500 |
32.000 |
4.600 |
1.800 |
|
SGL4052 |
F-557493.SGL |
0.026 |
40 |
52 |
7 |
6.900 |
9.600 |
16.600 |
48.000 |
4.300 |
1.600 |
|
SGL4558 |
F-238341.SGL |
0.033 |
45 |
58 |
7 |
7.600 |
11.200 |
18.200 |
56.000 |
3.900 |
1.400 |
|
SGL5065 |
F-557494.SGL |
0.042 |
50 |
65 |
7 |
9,900 |
14.900 |
23.700 |
75.000 |
3.600 |
1.300 |
|
SGL6078 |
F-238166.SGL |
0.085 |
60 |
78 |
10 |
14.300 |
21.700 |
34.500 |
109.000 |
3.200 |
1.100 |
|
SGL6585 |
F-557495.SGL |
0.106 |
65 |
85 |
10 |
15.000 |
23.900 |
36.000 |
119.000 |
3.000 |
1.000 |
|
SGL80100 |
F-238167.SGL |
0.120 |
80 |
100 |
10 |
16.600 |
29.000 |
40.000 |
144.000 |
2.500 |
850 |
|
SGL85110 |
F-587396.SGL |
0.228 |
85 |
110 |
13 |
21.400 |
36.000 |
51.000 |
180.000 |
2.400 |
750 |
|
SGL98130 |
F-238584.SGL |
0.420 |
98 |
130 |
16 |
37.000 |
63.000 |
89.000 |
315.000 |
2.200 |
650 |
|
SGL105130 |
F-240120.SGL |
0.269 |
105 |
130 |
13 |
28.500 |
52.000 |
68.000 |
260.000 |
2.000 |
600 |
|
SGL130165 |
F-631562.SGL |
0.640 |
130 |
165 |
17.5 |
49.000 |
90.000 |
118.000 |
450.000 |
1.800 |
500 |
|
SGL140175 |
F-550953.SGL |
0.690 |
140 |
175 |
18 |
50.000 |
95.000 |
121.000 |
475.000 |
1.700 |
450 |
|
SGL180225 |
F-550954.SGL |
1.440 |
180 |
225 |
22 |
75.000 |
151.000 |
181.000 |
750.000 |
1.500 |
350 |
|
SGL200250 |
F-565516.SGL |
1.930 |
200 |
250 |
24 |
100.000 |
199.000 |
240.000 |
990.000 |
1.300 |
300 |
|
SGL240310 |
F-571366.SGL |
4.550 |
240 |
310 |
33 |
153.000 |
320.000 |
370.000 |
1.600.000 |
1.200 |
250 |
|
SGL260320 |
F-555613.SGL |
3.000 |
260 |
320 |
30 |
126.000 |
280.000 |
305.000 |
1.390.000 |
1.100 |
250 |
|
SGL290330 |
F-614821.SGL |
1.780 |
290 |
330 |
20 |
84.000 |
217.000 |
203.000 |
1.090.000 |
1.000 |
200 |
|
SGL340400 |
F-565223.SGL |
4.850 |
340 |
400 |
30 |
181.000 |
440.000 |
435.000 |
2.200.000 |
900 |
200 |
Nota: Los valores anteriores son datos de referencia para las configuraciones de rodamientos enumeradas. La velocidad, carga, precarga, temperatura, lubricación y vida útil reales permitidas deben evaluarse de acuerdo con el diseño completo del rodamiento y de la máquina.
Para los ingenieros que reemplazan un rodamiento existente o desarrollan una nueva máquina, la designación por sí sola no es suficiente. La siguiente información debe confirmarse antes de realizar el pedido.
Determine las cargas continua y máxima que actúan sobre el rodamiento. Las condiciones de carga estática son particularmente importantes para mesas indexadoras, sistemas de sujeción y mecanismos que permanecen bajo carga mientras están estacionarios.
Las capacidades de carga dinámica y estática básicas de la tabla se pueden utilizar como puntos de partida para la selección de rodamientos, pero no deben interpretarse como la carga operativa permitida sin considerar el cálculo completo.
La gama SGL incluye tanto rodamientos pequeños de velocidad relativamente alta como rodamientos de gran diámetro con velocidades límite más bajas.
Por ejemplo, SGL1730 tiene una velocidad de referencia listada de 7000 r/min y una velocidad límite de 3200 r/min, mientras que SGL340400 está listada a 900 r/min y 200 r/min respectivamente.
Si la aplicación implica una rotación continua a alta velocidad, la generación de calor, la lubricación, la precarga y el comportamiento de la jaula deben evaluarse juntos.
La precarga tiene una influencia directa sobre la rigidez del rodamiento, el par de funcionamiento, la generación de calor y el comportamiento de posicionamiento.
Una precarga demasiado pequeña puede permitir movimientos no deseados o una rigidez reducida. Una precarga excesiva puede aumentar la fricción y la temperatura de funcionamiento.
Por lo tanto, para equipos de precisión, la precarga adecuada debe determinarse a partir de los requisitos de rigidez y precisión de la máquina en lugar de seleccionarse independientemente del rodamiento.
Incluso un rodamiento de precisión puede funcionar mal si no se controlan los componentes de montaje.
El diámetro del eje, el orificio del alojamiento, la geometría del hombro, el descentramiento, el acabado de la superficie, la alineación y la fuerza de montaje influyen en la condición final del rodamiento.
Para aplicaciones OEM, estos parámetros de instalación deben revisarse junto con el plano del rodamiento.
La serie SGL se puede considerar para maquinaria donde la carga axial controlada y el comportamiento de posicionamiento son importantes, incluyendo:
· Máquinas herramienta CNC
· Mesas indexadoras rotativas
· Equipos de posicionamiento de precisión
· Maquinaria de moldeo por inyección
· Mecanismos de carga pesada servoaccionados
· Equipos de molienda vertical
· Sistemas de automatización industrial
· Conjuntos de transmisión robótica
· Sistemas de accionamiento mecánico de alta carga
Para máquinas herramienta y mesas giratorias, la selección del rodamiento debe coordinarse con la rigidez axial, la precisión de rotación, la precarga y la disposición de instalación requeridas.
BMT fabrica rodamientos desde 2004 y ha desarrollado soluciones de rodamientos no estándar desde 2005. Su sistema de producción incluye equipos automatizados de rectificado y ensamblaje, respaldados por capacidades de inspección dimensional y funcional.
Para los clientes OEM, esta experiencia es útil cuando el rodamiento requerido no corresponde directamente a una designación de catálogo estándar.
BMT puede apoyar proyectos que impliquen:
· Requisitos de rodamientos estándar y no estándar
· Desarrollo de rodamientos OEM
· Personalización de las dimensiones del rodamiento
· Confirmación de parámetros técnicos
· Marcado láser
· Etiquetado y embalaje privado
· Producción por lotes
· Oferta de exportación
Para proyectos de reemplazo, proporcionar la designación del rodamiento original, el dibujo, la información de la aplicación o las condiciones de operación puede ayudar al equipo de ingeniería a confirmar la configuración adecuada.
Se utiliza en maquinaria donde es necesario combinar la capacidad de carga axial con una geometría de contacto controlada y rigidez de posicionamiento. Las aplicaciones típicas incluyen máquinas herramienta, mesas giratorias, automatización de precisión y ensamblajes mecánicos pesados.
La principal diferencia es la disposición de los contactos y su influencia en la transferencia de carga y el comportamiento de posicionamiento. La serie SGL está diseñada en torno a una geometría de rodillos de contacto angular en lugar de depender de una disposición de contacto de cojinete de empuje convencional.
La capacidad de carga exacta depende de la configuración y aplicación del rodamiento. La tabla técnica suministrada incluye capacidades de carga estática y dinámica radial y axial. Para aplicaciones de carga combinada, se deben verificar la relación de carga real y las condiciones de operación antes de la selección.
Comience con el orificio y el diámetro exterior requeridos, luego verifique las cargas axiales y radiales, la velocidad de operación, la precarga, el espacio de instalación, la lubricación, la temperatura y la precisión de posicionamiento requerida. Para un proyecto OEM, es preferible un plano de rodamiento y las condiciones de operación a seleccionar solo por dimensiones.
La velocidad de referencia es un valor guía para la configuración de rodamientos listada. No debe tratarse como una velocidad operativa máxima universal. La velocidad real permitida depende de la lubricación, la precarga, la carga, la disipación de calor, el diseño de la jaula y las condiciones de instalación.
Sí. BMT tiene experiencia en el desarrollo de rodamientos no estándar y puede trabajar con clientes OEM en requisitos dimensionales y específicos de la aplicación. Se pueden utilizar dibujos, números de piezas originales, condiciones de carga y parámetros operativos para la evaluación de ingeniería.
Para una evaluación técnica más rápida, proporcione la designación o el dibujo del rodamiento, las dimensiones del eje y la carcasa, las cargas axiales y radiales, la velocidad de rotación, la temperatura de funcionamiento, el método de lubricación, la disposición de instalación y la cantidad requerida.
Envíenos la designación del rodamiento, el dibujo o los parámetros de aplicación requeridos. BMT puede evaluar los requisitos dimensionales y operativos y proporcionar una configuración de rodamientos adecuada para su equipo.
Resumen del producto
Los rodamientos de rodillos de contacto angular axiales de la serie BMT SGL están diseñados para maquinaria que necesita movimiento axial controlado, alta rigidez y posicionamiento estable bajo cargas combinadas. La serie cubre tamaños de orificio de 17 a 340 mm y proporciona diferentes capacidades de carga y capacidades de velocidad para máquinas herramienta, mesas giratorias, equipos de automatización y sistemas de transmisión de servicio pesado. La geometría del rodamiento, la precarga, la precisión de la pista de rodadura, la lubricación y las condiciones de montaje deben adaptarse a la carga y velocidad de funcionamiento reales.
La carga axial no es simplemente una cuestión de seleccionar un rodamiento con una capacidad de carga más alta. En maquinaria de precisión, el rodamiento también debe controlar la deformación elástica, mantener la estabilidad del contacto y preservar la precisión del posicionamiento durante ciclos operativos repetidos.
La serie SGL utiliza una disposición de rodillos de contacto angular para proporcionar un contacto controlado entre los elementos rodantes y las pistas de rodadura. Esto lo hace adecuado para aplicaciones donde la rigidez axial y el comportamiento de posicionamiento son más importantes que los requisitos de un rodamiento de empuje convencional.
Por lo tanto, para los fabricantes de equipos, la selección de rodamientos debe considerar la condición operativa completa en lugar de solo las dimensiones del rodamiento. Las cargas axiales y radiales, la precarga, la velocidad de rotación, la temperatura, la lubricación, la precisión del eje y del alojamiento y el método de instalación afectan el rendimiento real del rodamiento.
El diseño SGL está pensado para aplicaciones en las que las fuerzas axiales y la precisión del posicionamiento deben controlarse al mismo tiempo.
La geometría de contacto de los rodillos proporciona una trayectoria de carga definida entre los anillos del rodamiento y los elementos rodantes. Bajo carga axial, la disposición de contacto ayuda a distribuir la fuerza aplicada a través de la pista de rodadura en lugar de depender únicamente de una configuración simple de contacto de empuje.
Esto es particularmente relevante para:
· Mecanismos de posicionamiento de precisión
· Sistemas de indexación rotativos
· Ensamblajes de máquina-herramienta
· Equipos de automatización pesados
· Mecanismos servoaccionados
· Sistemas de transmisión industriales
La rigidez real y la capacidad de carga de un conjunto de rodamientos dependen del diseño completo del sistema, incluida la precarga y la precisión del montaje.
La serie SGL disponible cubre una amplia gama de dimensiones, desde configuraciones compactas SGL1730 hasta configuraciones grandes SGL340400.
|
Designación |
Designación de pedido |
Masa (kg) |
re (mm) |
diámetro (mm) |
Mmm) |
cr (norte) |
C0r(N) |
Poder) |
C0a (norte) |
Velocidad de referencia (r/min) |
Velocidad límite (r/min) |
|
SGL1730 |
F-587391.SGL |
0.015 |
17 |
30 |
7 |
3.500 |
3.550 |
8.400 |
17.700 |
7.000 |
3.200 |
|
SGL3042 |
F-587397.SGL |
0.022 |
30 |
42 |
7 |
4.400 |
5.500 |
10.600 |
27.500 |
5,100 |
2,100 |
|
SGL3547 |
F-618875.SGL |
0.024 |
35 |
47 |
7 |
4.800 |
6.400 |
11.500 |
32.000 |
4.600 |
1.800 |
|
SGL4052 |
F-557493.SGL |
0.026 |
40 |
52 |
7 |
6.900 |
9.600 |
16.600 |
48.000 |
4.300 |
1.600 |
|
SGL4558 |
F-238341.SGL |
0.033 |
45 |
58 |
7 |
7.600 |
11.200 |
18.200 |
56.000 |
3.900 |
1.400 |
|
SGL5065 |
F-557494.SGL |
0.042 |
50 |
65 |
7 |
9,900 |
14.900 |
23.700 |
75.000 |
3.600 |
1.300 |
|
SGL6078 |
F-238166.SGL |
0.085 |
60 |
78 |
10 |
14.300 |
21.700 |
34.500 |
109.000 |
3.200 |
1.100 |
|
SGL6585 |
F-557495.SGL |
0.106 |
65 |
85 |
10 |
15.000 |
23.900 |
36.000 |
119.000 |
3.000 |
1.000 |
|
SGL80100 |
F-238167.SGL |
0.120 |
80 |
100 |
10 |
16.600 |
29.000 |
40.000 |
144.000 |
2.500 |
850 |
|
SGL85110 |
F-587396.SGL |
0.228 |
85 |
110 |
13 |
21.400 |
36.000 |
51.000 |
180.000 |
2.400 |
750 |
|
SGL98130 |
F-238584.SGL |
0.420 |
98 |
130 |
16 |
37.000 |
63.000 |
89.000 |
315.000 |
2.200 |
650 |
|
SGL105130 |
F-240120.SGL |
0.269 |
105 |
130 |
13 |
28.500 |
52.000 |
68.000 |
260.000 |
2.000 |
600 |
|
SGL130165 |
F-631562.SGL |
0.640 |
130 |
165 |
17.5 |
49.000 |
90.000 |
118.000 |
450.000 |
1.800 |
500 |
|
SGL140175 |
F-550953.SGL |
0.690 |
140 |
175 |
18 |
50.000 |
95.000 |
121.000 |
475.000 |
1.700 |
450 |
|
SGL180225 |
F-550954.SGL |
1.440 |
180 |
225 |
22 |
75.000 |
151.000 |
181.000 |
750.000 |
1.500 |
350 |
|
SGL200250 |
F-565516.SGL |
1.930 |
200 |
250 |
24 |
100.000 |
199.000 |
240.000 |
990.000 |
1.300 |
300 |
|
SGL240310 |
F-571366.SGL |
4.550 |
240 |
310 |
33 |
153.000 |
320.000 |
370.000 |
1.600.000 |
1.200 |
250 |
|
SGL260320 |
F-555613.SGL |
3.000 |
260 |
320 |
30 |
126.000 |
280.000 |
305.000 |
1.390.000 |
1.100 |
250 |
|
SGL290330 |
F-614821.SGL |
1.780 |
290 |
330 |
20 |
84.000 |
217.000 |
203.000 |
1.090.000 |
1.000 |
200 |
|
SGL340400 |
F-565223.SGL |
4.850 |
340 |
400 |
30 |
181.000 |
440.000 |
435.000 |
2.200.000 |
900 |
200 |
Nota: Los valores anteriores son datos de referencia para las configuraciones de rodamientos enumeradas. La velocidad, carga, precarga, temperatura, lubricación y vida útil reales permitidas deben evaluarse de acuerdo con el diseño completo del rodamiento y de la máquina.
Para los ingenieros que reemplazan un rodamiento existente o desarrollan una nueva máquina, la designación por sí sola no es suficiente. La siguiente información debe confirmarse antes de realizar el pedido.
Determine las cargas continua y máxima que actúan sobre el rodamiento. Las condiciones de carga estática son particularmente importantes para mesas indexadoras, sistemas de sujeción y mecanismos que permanecen bajo carga mientras están estacionarios.
Las capacidades de carga dinámica y estática básicas de la tabla se pueden utilizar como puntos de partida para la selección de rodamientos, pero no deben interpretarse como la carga operativa permitida sin considerar el cálculo completo.
La gama SGL incluye tanto rodamientos pequeños de velocidad relativamente alta como rodamientos de gran diámetro con velocidades límite más bajas.
Por ejemplo, SGL1730 tiene una velocidad de referencia listada de 7000 r/min y una velocidad límite de 3200 r/min, mientras que SGL340400 está listada a 900 r/min y 200 r/min respectivamente.
Si la aplicación implica una rotación continua a alta velocidad, la generación de calor, la lubricación, la precarga y el comportamiento de la jaula deben evaluarse juntos.
La precarga tiene una influencia directa sobre la rigidez del rodamiento, el par de funcionamiento, la generación de calor y el comportamiento de posicionamiento.
Una precarga demasiado pequeña puede permitir movimientos no deseados o una rigidez reducida. Una precarga excesiva puede aumentar la fricción y la temperatura de funcionamiento.
Por lo tanto, para equipos de precisión, la precarga adecuada debe determinarse a partir de los requisitos de rigidez y precisión de la máquina en lugar de seleccionarse independientemente del rodamiento.
Incluso un rodamiento de precisión puede funcionar mal si no se controlan los componentes de montaje.
El diámetro del eje, el orificio del alojamiento, la geometría del hombro, el descentramiento, el acabado de la superficie, la alineación y la fuerza de montaje influyen en la condición final del rodamiento.
Para aplicaciones OEM, estos parámetros de instalación deben revisarse junto con el plano del rodamiento.
El rendimiento del rodamiento está fuertemente influenciado por la geometría de la pista y el estado de la superficie.
BMT utiliza procesos automatizados de rectificado y ensamblaje para la producción de rodamientos, con inspección dimensional y funcional incorporada al proceso de fabricación. El objetivo es mantener la coherencia en parámetros críticos como la geometría de la pista de rodadura, la precisión dimensional, el espacio libre y el comportamiento de funcionamiento.
Para la maquinaria de precisión, la consistencia en la fabricación es particularmente importante porque pequeñas variaciones en la geometría o la precarga del rodamiento pueden afectar la vibración, la repetibilidad del posicionamiento y la temperatura de funcionamiento.
El material de rodamiento y la configuración de lubricación adecuados dependen de la aplicación.
Las configuraciones de acero para rodamientos estándar son adecuadas para muchas aplicaciones industriales, mientras que se pueden considerar opciones de materiales o tratamientos de superficie especiales cuando el rodamiento está expuesto a condiciones inusuales de humedad, contaminación, temperatura o corrosión.
Sin embargo, la selección del material debe evaluarse junto con la lubricación, el sellado, la carga y la velocidad. Un cambio de material por sí solo no hace que un rodamiento sea adecuado para todos los entornos hostiles.
La serie SGL se puede considerar para maquinaria donde la carga axial controlada y el comportamiento de posicionamiento son importantes, incluyendo:
· Máquinas herramienta CNC
· Mesas indexadoras rotativas
· Equipos de posicionamiento de precisión
· Maquinaria de moldeo por inyección
· Mecanismos de carga pesada servoaccionados
· Equipos de molienda vertical
· Sistemas de automatización industrial
· Conjuntos de transmisión robótica
· Sistemas de accionamiento mecánico de alta carga
Para máquinas herramienta y mesas giratorias, la selección del rodamiento debe coordinarse con la rigidez axial, la precisión de rotación, la precarga y la disposición de instalación requeridas.
BMT fabrica rodamientos desde 2004 y ha desarrollado soluciones de rodamientos no estándar desde 2005. Su sistema de producción incluye equipos automatizados de rectificado y ensamblaje, respaldados por capacidades de inspección dimensional y funcional.
Para los clientes OEM, esta experiencia es útil cuando el rodamiento requerido no corresponde directamente a una designación de catálogo estándar.
BMT puede apoyar proyectos que impliquen:
· Requisitos de rodamientos estándar y no estándar
· Desarrollo de rodamientos OEM
· Personalización de las dimensiones del rodamiento
· Confirmación de parámetros técnicos
· Marcado láser
· Etiquetado y embalaje privado
· Producción por lotes
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Para proyectos de reemplazo, proporcionar la designación del rodamiento original, el dibujo, la información de la aplicación o las condiciones de operación puede ayudar al equipo de ingeniería a confirmar la configuración adecuada.
Se utiliza en maquinaria donde es necesario combinar la capacidad de carga axial con una geometría de contacto controlada y rigidez de posicionamiento. Las aplicaciones típicas incluyen máquinas herramienta, mesas giratorias, automatización de precisión y ensamblajes mecánicos pesados.
La principal diferencia es la disposición de los contactos y su influencia en la transferencia de carga y el comportamiento de posicionamiento. La serie SGL está diseñada en torno a una geometría de rodillos de contacto angular en lugar de depender de una disposición de contacto de cojinete de empuje convencional.
La capacidad de carga exacta depende de la configuración y aplicación del rodamiento. La tabla técnica suministrada incluye capacidades de carga estática y dinámica radial y axial. Para aplicaciones de carga combinada, se deben verificar la relación de carga real y las condiciones de operación antes de la selección.
Comience con el orificio y el diámetro exterior requeridos, luego verifique las cargas axiales y radiales, la velocidad de operación, la precarga, el espacio de instalación, la lubricación, la temperatura y la precisión de posicionamiento requerida. Para un proyecto OEM, es preferible un plano de rodamiento y las condiciones de operación a seleccionar solo por dimensiones.
La velocidad de referencia es un valor guía para la configuración de rodamientos listada. No debe tratarse como una velocidad operativa máxima universal. La velocidad real permitida depende de la lubricación, la precarga, la carga, la disipación de calor, el diseño de la jaula y las condiciones de instalación.
Sí. BMT tiene experiencia en el desarrollo de rodamientos no estándar y puede trabajar con clientes OEM en requisitos dimensionales y específicos de la aplicación. Se pueden utilizar dibujos, números de piezas originales, condiciones de carga y parámetros operativos para la evaluación de ingeniería.
Para una evaluación técnica más rápida, proporcione la designación o el dibujo del rodamiento, las dimensiones del eje y la carcasa, las cargas axiales y radiales, la velocidad de rotación, la temperatura de funcionamiento, el método de lubricación, la disposición de instalación y la cantidad requerida.
Envíenos la designación del rodamiento, el dibujo o los parámetros de aplicación requeridos. BMT puede evaluar los requisitos dimensionales y operativos y proporcionar una configuración de rodamientos adecuada para su equipo.
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